專用注塑機螺桿簡單介紹
發(fā)布時間：2014-10-30
（一） PC料（聚碳酸酯）特點 ：
1. 非結(jié)晶性塑膠，無明顯的熔點，玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃，成型溫度230℃-320℃。
2. 粘度大，加工溫度高，范圍窄，易分解，選用螺桿時避免過熱的現(xiàn)象；
3. 對水分敏感，高溫下樹脂易水解，乾燥 溫度120℃-130℃，時間4小時左右。
參數(shù)選定：
1． L/D針對其熱穩(wěn)定性好、粘度大的特性，為提高塑化效果儘量選取大的長徑比；
2． 由於其熔融溫度范圍較寬，加料段長，均化段短，壓縮比適中，為增加塑化效果可選用屏障型過膠頭；
3． 如加入阻燃劑或玻璃纖維增強的PC料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優(yōu)質(zhì)不銹工具鋼材料螺桿以及三小
件。
（二） PMMA（有機玻璃）特點：
1. 玻璃化溫度105℃，熔融溫度大於160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬180-250℃；
2. 粘度大，流動性差，對剪切速率較敏感，加工時要嚴格控制溫度；
3. 料筒溫度240℃-250℃，超過260℃時滯留時間不超過8分鐘；
4. 吸水性較強，乾燥溫度80℃-90℃，時間3小時以上。
參數(shù)選定：
1.L/D選取長徑比20-22，漸變型的螺桿一般取L1=35-45%，L2=35-40%；
2.壓縮比ε一般取2.3-2.6；
3.針對其有一定親水性，故在螺桿的前端採用混煉頭結(jié)構(gòu)。
（三） PA（聚酰胺），常見PA6（尼龍6），PA66（尼龍66）特性：
1. 結(jié)晶性的塑膠種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，上熔點范圍窄，
一般PA66其熔點260℃-270℃；
2. 粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩(wěn)定性差；
3. 吸水率較高，乾燥機溫度80℃，不超過120℃，時間16小時。如果原料暴露於空氣8小時，
要用真空烘箱在
105℃左右，時間12小時。
參數(shù)選定：
1.L/D選取長比18-20的突變型的螺桿；
2.壓縮比一般選取 2.5-3.5，其中防止過熱分解h3：0.067-0.089D；
3.因其粘度低，故過膠圈與機筒間隙應(yīng)儘量小約0.05-0.08，螺桿興機筒間隙0.08-0.12；
4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
（四） PET（聚脂）化學(xué)名：聚對苯二甲酸乙二酯特性：
1. 熔點250℃-260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃-290℃，增強級GF-PET可達290℃-315℃等；
2. 熔點高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；
3. 親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃-160℃，時間4小時以上。
參選擇：
1.L/D一般取20-22，三段分佈L1=50-60%，L2=20-30%；
2.採用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.8-2.2，因為剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0.09-0.10D；
3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，採用強制進料塑化系統(tǒng)。
（五） PVC（聚氯乙烯）
熱敏性的物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在於原料中加入增塑劑的多少，少於10%為硬質(zhì)，多於30%為軟質(zhì)。
特性：
1. 無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態(tài)，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近於分解點，分解釋放於HC1氣體。
2. 由於UPVC熔體粘度高，熱穩(wěn)定性差，溫度時間均會導(dǎo)致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用；
3. 溫度控制嚴格，螺桿設(shè)計儘量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解；
4. 螺桿機筒要防止腐蝕；
5. 注塑工藝需嚴格控制。
參數(shù)選擇：
1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε- 1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，為防止藏料無過膠圈，頭部20℃-30℃，採用鍍硬鉻的螺桿；
2.溫控的選擇；
一 熔膠筒多段風(fēng)冷裝置；
二 低剪切高混煉UPVC專用螺桿料筒裝置。
